机械防腐涂料-防腐涂料-优圣新材料

防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，防腐涂料，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得优良的防护层，延长产品使用寿命的重要---和措施。

根据不同的材质，机械防腐涂料，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

混凝土基体处理：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，ph值小于10后方可施工。清除---表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求---不开裂、不掉粉、无附着力---的旧涂层等。

---表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，要先用腻子填平---表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。

金属基体处理：

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到sa2.5级，防腐涂料，局部修补时表面达到st3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

随着原氵由资源竞争的加剧，原氵由资源日渐匮乏，开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原氵由逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原氵由储罐、输油管道腐蚀问题进一步显现。下面由广州优圣新材料给大家分析一下储罐的腐蚀机理和防腐关键点：

装载原氵由不可能使储罐全部满载，顶部总会留有一定高度的空间，由于货油内含有硫及其他化学物质，会有气体排出并散发。再加上储罐顶部与外界温度的升降而变化。这样顶壁钢结构表面就结有大量的冷凝水，罐内通风---，水气与原氵由所散发的化学气体一结合，就形成了很强的电解质，这是顶部空问钢结构锈蚀的主要原因。

原氵由内还含有海水及其他物质，会沉淀到储罐底部，储罐底部的锈蚀因素是海水矿物物质结合，就是强电解质。所以储罐底部同样存在---的锈蚀。

在我国，微生物对油罐的腐蚀早有研究，其中，以---盐还原菌蕞具有代表性，其典型特征就是孔蚀，其腐蚀机理是利用---生物膜内产生的氢。使---盐还原成石?---:罐底水溶液中的氢原子不断被---盐还原菌代谢反应消耗，导致有防腐层的罐底部分脱落，从而使电化学反应不断进行，增强了罐底钢板上表面的离子化反应，加快了罐底的腐蚀速度。---使用经验表明，储罐中合若不含h2s钢制储罐的寿命一般为10-15年，若含有h2s钢制储罐底一般在3一5年。

原氵由、氵气油、柴油等油类储罐防腐还要考虑导静电的问题，油类在运输的过程中，会产生摩擦，会产生热量，引起事故，要及时导走油品中的静电。

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