机械防腐涂料-优圣新材料-防腐涂料

防腐涂料发展存在的问题分析

1、生产企业数量多、规模小

目前，我国的防腐涂料生产企业较多，据不完全统计约有700来家，其中专门生产防腐涂料的厂家就有近百家，但规模均不大，年产量在千吨以上的只有几十家。

2、市场标准化有待加强

目前，机械防腐涂料，海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及氵每军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，远洋防腐涂料，某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面。如工业地坪涉及的行业范围比较广，标准化难度比较大，即便木示准制定出来，也难以涵盖其应用领域，容易造成无序竞争，阻碍行业正常发展。

3、涂料施工性能和涂装工艺研究亟需提升

从涂料涂装一体化的理念出发，防腐涂料应该重视涂装施工性能，对不同底材的处理程度的适应性、对施工方法和施工工艺的适应性、对施工环境的适应性的研究等方面着手不断优化和提升产品的综合性能，适应不同腐蚀环境的要求。尤其是设备设施的保养或重涂过程的涂装工艺，表面处理和配套体系，由于腐蚀和施工环境不同，原涂层损坏状况差异，施工条件---，应引起高度重视。

优圣新材料科技（广州）有限公司，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。现有产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不沾涂料等多个系列产品。

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高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较---的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为---盐型高温腐蚀和---物型高温腐蚀。

---盐型高温腐蚀：---盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有s03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下---盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

---物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有h2s气体时，就会产生---物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与agc（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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