优圣新材料-绝缘防腐涂料-防腐涂料

钢结构防腐蚀涂料主要分为两大类：金属防腐涂料和耐海水侵泡防腐涂料。

一、金属防腐涂料: 主要性能，优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。适用范围，高硬度防腐涂料，用于埋地管道外壁、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。 特性：漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，漆膜坚韧耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强；优良的耐微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能；用途:用于埋地管道外壁、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。

二、耐海水浸泡防腐涂料: 主要性能具备---的抗磨损性，耐冲击性；极优良的抗介质渗透性；优异的耐、碱、盐、油田污水、卤海水等化学特性;与基体的粘结性好。

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高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较---的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为---盐型高温腐蚀和---物型高温腐蚀。

---盐型高温腐蚀：---盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有s03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下---盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

---物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有h2s气体时，就会产生---物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，防腐涂料，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，重防腐涂料，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与agc（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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